电钳工技能培训

常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。·常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。1、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。2、常用数学计算知识。3、机械传动和典型机构的基本知识。4、 液压传动和气压传动的入门知识。5、根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。设备维修，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。电钳工技能培训

微型锉，使用方法：（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。（2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。（3）锉刀上不可沾油和沾水。（4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清理锉齿上的切屑，（5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。（6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀(不推荐)锉削，然后再进行加工。合肥机修钳工怎么样钳工工作范围：主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

数控机床基本知识。。1、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。2、生产技术管理知识。3 、 技能要求：· 看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。4、根据工件的技术要求编制加工工艺。· 设计并绘制较简单的工艺装备图。· 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。5、 复杂形状工件的立体划线。6、 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。8、旋转零件和部件的动平衡、静平衡。

钳工钳台安全事项：（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。 （6）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。钳工基础知识，钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

钳工工作台，简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。普通钳工工作范围：（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。钳工操作：工作场合切削加工、机械装配和修理作业中。合肥机修钳工怎么样

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系。电钳工技能培训

钳工的基本操作可分为：1、辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2、切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3、装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4、维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。电钳工技能培训